10T锅炉脱硫除尘器

　　10T锅炉脱硫除尘器脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备面积小，投资成本低;系统操作简单，运行稳定，维护方便，耐腐蚀，适应性强。锅炉脱硫除尘设备的脱硫剂可采用纯碱灰-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其他碱性废水;10 t锅炉脱硫和除尘设备适用于大、中、小型锅炉和窑炉,也适合硅铁炉的烟气,硅钙合金炉和其他高烟尘浓度,木屑燃料锅炉,秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉。

　　10T锅炉脱硫除尘器工作原理:

　　氨法脱硫是一种控制二氧化硫排放的技术。该除尘器不仅能去除烟气中的二氧化硫，还能生产高附加值的硫酸铵肥料产品。锅炉除尘设备采用浓度为28%的氨水作为脱硫剂，将生成的硫酸铵浆输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫所需的氨量由预置的PH控制阀自动调节，用流量计测量。硫酸铵晶体经脱硫除尘器中的饱和硫酸铵浆液结晶后，产生重量比约为35%的悬浮颗粒。这些浆液被泵送至处理现场，经过一次脱水和二次脱水后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和储存。锅炉除尘器在对烟气进行脱硫的同时，也产生了可观的工业副产品和取得的经济效益。

　　10T锅炉脱硫除尘设备的烟气由现有的电除尘器、鼓风机通过烟道系统;通过100%轴流升压风机进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与含有氨浆的逆流喷雾浆接触，其中的SO2被氨浆吸收。泥浆同时使气体饱和，并将其从入口温度135°C冷却到50°C。然后气体通过脱硫塔顶部的两个波纹除雾器。两层除雾器安装在脱硫塔上部，便于去除附着在烟气中的液滴。运行中的喷淋塔内的气体离开脱硫塔，再次通过锅炉对气体进行再加热，在设计运行条件下，以80℃的温度进入现有的烟囱装置。

　　脱硫塔内浆料pH保持在5.0 ~ 5.9范围内，优化了SO2的去除率和亚硫酸铵的氧化速率。硫酸铵容易溶解。在正常条件下，其溶解度按重量可达40%。在脱硫塔运行条件下，脱硫率可达48.5%。脱硫塔在含3-5%悬浮晶体颗粒(按重量计)的可控条件下运行。脱硫塔输送泵将浆液送到分级脱水旋流器。旋风分离器溢流浆体回送脱硫塔，旋风分离器下部含有重量浓度为1317%的浓缩浆体送至旋风分离器储罐。浆料泵将贮槽中的浓缩浆料送入化肥厂分级脱水旋流器进行进一步脱水处理。滤液回流泵将化肥厂离心脱水器除去的稀液回流到脱硫塔。

　　10T锅炉脱硫除尘器供应系统氨水反应物供应系统包括蓄水池和输送泵，蓄水量为7天。28%氨水与氧化气、冷却水通过脱硫塔底部的氧化分配器混合后送至脱硫塔。带有预设PH值的控制阀控制氨的流量。

　　氨法脱硫锅炉除尘既能消害又能化害为利，还能产生对人类有益的副产品。锅炉除尘设备将破坏土地和农作物的酸雨变成农民的肥料。氨法脱硫工艺与普通石灰石石膏工艺相似，但副产物不同。