收尘极和放电极是除尘器的核心组成那分，对其适时有效的振打消灰，是确保除尘器长期息定高效运行的必要条件之一，国内近期设计巳投产使用除尘器的电极振打，通常为侧部振打和顶部振打形式，其传动装且不尽相同，均采用实测振打加速度位，并计算其相对均方根值的方法，M断其振打加速度值的均匀性。根据处理废气成份、粉尘性质和操作条件等.合理确定电吸振打加速度值.是确保设计或改造除尘器能正常投入生产运行所必须考虑的问题。现对与电极振打有关的几个间题试作如下分析。
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由式l、式2可知，无论是实测还是设计除尘效率，似乎均与电极振打清灰效果没有宜接关系但电极振打加速度位及其分布均匀性程度.是使粘附在电极表面粉尘能否适时而有效剥离的主要因素。振打加速度值过小，对于收尘极板来说，灰尘不易振落.致使粉尘层增厚.供电电流、电压下降.操作状况极不稳定:一般来说，收尘极板积灰厚度达到10-12mm,其供电状况严重恶化.此时须停机采用压缩空气或用木质器件敲打其电极的方法清除积灰.切忌用水冲洗，以免电极锈蚀;而对于放电极而言，则易导致极线、放电针或芒刺产生“肥大针或刺尖“结瘤“，削弱其电晕放电能力，严重时.将产生电晕闭塞或电晕封谈;若处理高比电阻粉尘则易产生反电晕或逆电离.使除尘效率急剧下降，甚至不起除尘作用。振打加速太大，则使从极板上刹离的粉尘层重新形成粉状，极易被烟气流带走而逸出电场.形成所谓粉尘“再飞敌’或.二次扬尘”;同时将或多或少地增加了振打系统的机械磨损、引起电极和相关构件严重变形或损坏.均程度不同地形晌操作电流电压，使除尘效率有所降低。
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