XL型旋流式水膜脱硫除尘器
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新一代XL型高效低阻旋流式水膜除尘器是在原有麻石水膜除尘器的基础上改进而成。具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代锅炉脱硫除尘治理的理想产品。
一、结构与原理
XL型旋流式水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在除尘设备的循环池中加入碱性水，可起到脱硫除尘器的效果。
二、特点
XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。
◆采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
◆外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。
◆上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。
◆内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
◆安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
◆本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
◆由于XL-型旋流除尘器重量轻，从而减少了基础和运输的成本。
◆进出口提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响治理效果。
三、主要技术性能和参数
除尘效率：>98%
脱硫效率： >72～89%（使用脱硫剂，满足水量、水质、药量等条件）
进口烟速： 17～23m/s
出口烟速： 8～14m/s
捕滴器筒体上升烟速： 3.5～5.5m/s
溢流槽静压： 2～5mm H2O
筒体阻力： 700～900Pa
除尘后烟气温度： 50～80 ℃
| 规格参数 | 1T | 2T | 4T | 6T | 8T | 10T | 15T | 20T |
| D | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2400 |
| D1 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1900 | 2000 |
| H | 5000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 13000 |
| H1 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 1000 | 1000 |
| H2 | 500 | 500 | 550 | 625 | 700 | 750 | 1200 | 1200 |
| H3 | 2300 | 2300 | 2750 | 3175 | 4100 | 6050 | 7300 | 8300 |
| H4 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| H5 | 500 | 500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| H6 | 500 | 500 | 500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| h | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 |
| A | 400 | 400 | 500 | 650 | 750 | 900 | 1400 | 1400 |
| B | 180 | 200 | 250 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 |
| φ |
400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| 外理烟气量 (m3/h ) |
3000 | 6000 | 12000 | 18000 | 21000 | 30000 | 45000 | 60000 |
| 重量 (kg) | 8500 | 10000 | 12000 | 18000 | 22000 | 30000 | 35000 | 45000 |
四、安装
1、根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整；
2、设备本体供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。
3、进出口烟道尽寸根据法兰尺寸制作连接。
五、运行维护
1、运行前应检查脱硫除尘器质量是否符合要求，保证供水系统畅通，排灰口封严密不漏；
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水。
3、采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
六、技术经济特点
● 投资适当、运行费用低
● 除尘效率高，不产生二次污染；
● 设备阻力小，700~900Pa；
● 保证设备使用寿命10年；
● 适应范围广，适应性强。
陶瓷水膜脱硫除尘器
一、结构与原理
陶瓷水膜除尘器主要由筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，除尘器的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
二、特点
1、陶瓷水膜脱硫除尘器的造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉除尘设备。
2、陶瓷除尘器采用宜兴特产陶瓷制作，加工成圆形弯板，陶瓷除尘器经过1300度高温烧结，整体结构光滑平整，耐腐蚀，耐磨损，耐高温。
3、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
4、水膜脱硫除尘器的筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术性能和参数
除尘效率：>98%
脱硫效率：>80%
进口烟速：18-22m/s
出口烟速：16-20m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5-5.5m/s
溢流槽静压：2-5mmH2O
筒体阻力：70-120mmH2O
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量G水（kg/h）：G水 =a×Q a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h
除尘后烟气温度：50-80℃
四、安装
（1）水膜脱硫除尘器的供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工前统筹设计、规划、实施。
（2）水膜除尘器的进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
（3）陶瓷除尘器在系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。
五、运行维护
1、运行前应在水膜除尘器的水池中加满清水，向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查质量是否符合要求，供水系统畅通、排灰口水封严密不漏。
2、陶瓷除尘器运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。
4、要求脱硫效率在80%以上的，必须定时定量在循环水池中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。
5、水膜脱硫除尘器，长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。